四台德国入口豁达开料机，同规格四块板材叠切，实现标准化消费的同时有用防备开料爆边爆口，天天每位工人可裁切1万㎡板材；一切板件的尺寸经由智能化定单管理，间接优化排产，低落失足几率进步产能。

刘总监示意，捷西橱柜具有湖南市场独一一台三端连线的全自动启边装备，该装备正在调试好机械后，上料便可一次性四周启边，不只削减产物的收缩让四角清洁整洁，使得产物定型；同时削减野生运输环节提高产品质量、尺度及效力。

德国豁达数控排钻装备，孔位、异型，槽位信息经由扫码辨认，一切上料板材主动排孔且一次性成型；柜体消费工序完成后张贴自力标签，便于后续分拣、包装及入库环节。

以上完成柜体消费环节，后续则为管理环节。正在分拣入库前需经由质检环节，包管每个板件的合格率，再根据板材的种别取尺寸摆放进尺度库房的定点地区；入库摆放后由工作人员根据工艺单停止分拣，“每个定单就是一个小推车”，包管100%不失足。

该流程触及三个工种，质检员、扫码员和发货员，质检员将对制品停止包装及数目磨练，确认无漏包征象；扫码员将停止“入库”操纵，确保每一个订单号取库房号逐一对应；正在制品出库环节，发货员只需扫码便可显现定单详情，再分配各区域物流。

工作人员对比定单图纸，对每一件板、每颗螺丝经由过程每工序反复磨练，经由磨练及格后，才会进入包装环节。设立品格宣扬栏，针对制品抽检优异及相干售后题目停止剖析。